電子機器業界では"コスト削減"が常連のテーマです エンジニアの独創性は天に届いて数セントを節約できますアンテナの代わりにPCBの痕跡を使用することは すでに一般的な慣習ですこの注意深く設計された回路板の痕跡は,信号受信,材料の簡素化,アンテナ購入コストの節約という重要な任務を担っています.多くの実際のプロジェクトではこれを使用しています.この実例を見てください:

しかし,最近業界で流通している慣習は,すべての人を完全にショックです:誰かが実際にPCBの痕跡でシューズを置き換えたいです!"過負荷の溶融と安全保護"を担う重要なコンポーネントは,回路で銅製のフォイルの痕跡で置き換えられるこれはお金の節約のトリックか 安全の賭けか? 今日それを解いてみましょう

まず結論は 技術的には可能ですが 実践的には推奨されません

電気の流れを制御するために 完全に銅製のフィルムに頼る

ファイューズの代わりにPCB痕跡を使うのは シンプルな論理で 銅製の電流容量を利用して 幅,長さ,厚さを正確に制御することで正常電流で安定して動作する. 回路が過負荷され,電流が銅ホイルの容量を超えると,それは過熱して溶け,したがって回路を切断します.

例えば,一般的なPCB銅ホイールの厚さは35μmである.痕跡幅が1mmである場合,各ミリメートルの銅ホイールは約1Aの電流を運ぶことができる.回路に5Aの保護が必要な場合,理論的には, 5mm の幅の痕跡が十分である (実際は,長さと熱消耗に基づいて調整する必要があります).必要なパラメータを正確に計算できる特殊な計算ツールがあります10Aの電流を運ぶために必要なバイアスの数と温度上昇などです.

この致命的な危険は,どんなにコスト削減措置が必要であっても,決して避けられない!

電子ファイューズをPCBの痕跡で交換することは,技術的には可能ですが,この5つのリスクは避けられないので,回路に"時限爆弾"を設置することに似ています.

1. 完全な故障: 修理は板の交換に等しい. 標準的なシューズを簡単に交換することができ,時間とお金が節約されます. しかし,吹くPCBの痕跡は個別に交換することはできません.板全体が使用不能になる可能性があります維持費を増やし,資源を無駄にする.
2. 重要 な 安全 危険: 火事 や ショート サーキット の 危険.痕跡 が 爆発 する 時,銅 フィルム は 金属 の 玉 を 噴き出し,二次 ショート サーキット を 引き起こし ます.銅ホイルの設計が不適切である場合 (長すぎたり短すぎたり)間に合わずに溶け込み,入路線が過熱して火を起こすか,PCBを炭化して周囲の部品を損傷する可能性があります.
3. 制御不能な溶解効果.標準のファイューズは正確に"急速溶解"または"ゆっくり溶解"を達成できますが,銅製の葉片のみで作られたPCBの痕跡は,反応速度と一貫性が低いです.溶ける時には 溶けないかもしれません燃え尽きるはずがないのに
4. 安全規制の不遵守は,製品の発売を妨げます.暴露された銅ホイルは,静電,湿度,温度変化に敏感で,安定性が低下します. さらに,多くの国や地域では,このデザインを禁止するか,厳しく制限する安全基準 (家電や自動車の電子機器など) があります承認される可能性が高い.
5. 設計の複雑さはコストの過大化につながります 線を引くだけでは不十分です 効率的な融合を確保するには 精密なパラメータ計算が必要です蛇形の痕跡の代わりに,単点のジグザグの痕跡を使用する必要があります (熱散の影響を減らすため)製造の許容量は非常に高く,わずかな誤差でも保護機能が故障し,生産コストが上昇する可能性があります.

標準ファイューズは,さまざまなシナリオに適した異なる仕様で,幅広いオプションを提供しています.JSR30とSR60のような一般的なモデルは安全で信頼性があります.

最後に,コスト削減は安全の赤線を超えてはならない.

一つのファイジで 節約する の は 利益 に なる よう に 見え ます が,それ は 回路板 の 廃棄,安全 事故,安全 規制 に 従わ ない こと の 危険 を もたらす こと が あり ます.この損失はコスト削減をはるかに上回る.

家電,自動車電子機器,産業機器のいずれにせよ 標準的なファイューズを優先するのは 最も安全な方法です 安全基準を満たし 効果的な保護を保証します,電子機器の設計の核心は"信頼性と安全性"で リスクを無視しながら 盲目的にコストを削減することは 最終的には 益より害をもたらすでしょう